高性能混合塑料件

所谓混合塑料件是一种用两种或两种以上不同材料生产的塑料制品。它比单一材料塑料件具有更多的使用功能和更高的质量。最早的混合塑料件是带金属嵌件的塑料制品。这种塑料件中的两种材料是以机械方式相结合，主要是依靠塑料的粘附力固定住金属嵌件。
现在的混合塑料件是将金属和塑料原材料混合在一起后，再用注塑成形方法生产的塑料制品。不过这种塑料件易残留内应力。为了解决这个问题，现在用有限元模拟方法就可以设计出残留内应力很小的各向异性混合塑料件。这样就为低成本、低能耗大批量生产混合塑料件，开辟了一条新的途径。
为了能顺利生产出高质量的新型混合式塑料件，还开发了一批专用测试设备。其中包括热循环和断裂试验设备。欧洲则已经开发出一种，用于生产混合式塑料件的自动化系统。
一种镁合金混合塑料件的原材料，是由经过化学成模的镁合金和特种PPS树脂构成，剪切试验的注射结合力为15－18MPa。因为是用注射方法成形，所以也称为金属注射件。
另一种具有良好导电性能混合塑料件的原材料，是在聚合物中充填石墨或金属制成。生产这种混合式塑料件的关键也是原材料的配置。如果填充物数量太少，则塑料件的导电能力差，反之则难以用注射成形方法生产零部件。目前掌握的各种成份合理配置是，15（重量）％PA6、33（重量）％低熔点合金和52（重量）％铜纤维。

塑料件的表面处理技术

现在用表面处理方法可赋予塑料件多种功能，或者是提高质量。例如用热塑性弹性体对移动电话塑料零件进行表面处理后，不仅色彩艳丽，即使在恶劣环境条件下使用4－5年也不会出现剥落现象。
实际上因为热塑性弹性体的生产性很好，所以在多方面已经得到推广应用。但欲直接用市场中销售的最高耐热性能接近橡胶的热塑性聚酯弹性体进行表面处理，还有许多不能令人满意之处。
经过多方面的改进，现在基本上解决了热塑性聚酯弹性体作为表面处理材料的缺点。经试验表明，涂膜的附着性、耐磨性、耐温度冲击性、耐热性和耐湿都很好。
用紫外线固化方法将新开发的热塑性聚酯弹性体，在移动电话插座外壳表面形成双色涂膜以后，产品广受市场的欢迎。