控制熔料充填型腔的塑料成形新技术

新技术的要点是由设置在模具外部的调节装置，控制熔料充填型腔的流动形式，以对多腔模具作均匀充填的方式提高产品质量。这种称为“模内可调流变控制系统，有单轴和多轴可调两种规格。

1. 单轴和多轴控制

单轴模内可调流变控制系统，可以在多腔模具中对各型腔作充填平衡。例如作H型排列的8腔模具中，在进入每两只型腔的副浇道前放置4只特种嵌件，就可以使熔料的充填达到平衡。这种嵌件用机械加工制造，在外部装置控制下的内部机构可以回转，使浇道形成不同形状横截面后控制熔料的流动。通常可以把原来是圆形截面的浇道，变为3种不同形状的非圆形截面。
多轴系统则可以在各型腔的浇口前调节熔料的各种充填模式，使塑料件的质量得到优化。

1. 优点
1. 单轴系统可用相同速率和熔料条件，对各型腔实施均衡充填。新一代装置则可以在无任何模具外部装置的条件下，使多腔模具的充填达到平衡。
2. 多轴系统可以按照需要调节浇口中间和旁边部位熔料流动模式。

在模具内装配的注射成形技术

所谓在模具内装配就是将注射成形的两只或多只同种或不同塑料的构件，在模具内相互结合在一起成为一只完整的塑料件。它的优点就是可以免除后续装配加工，从而能节省劳动力、后续加工设备和中间仓库。尽管这种方法将延长注射成形时间和增加模具成本，但从总体上看还是可以降低生产成本。
现在已经开发了多种采用转动或滑动型腔进行模内装配的模具。其中也包括在成形两只相互对合的塑料件后，通过模具的变动将它们熔合在一起的方式。
现在用这种工艺已经可以生产由内齿圈和外齿圈相互结合在一起的内外齿形塑料件。两者之间的结合面尽管是平面，但结合后的牢度很好。

使用自由度很大的热浇道系统

新推出的热浇道系统因对按各种方式排布的型腔都能完满地注射熔料，而有利于降低模具生产成本和缩短制模周期。
除了推出新产品外一些技术成熟热浇道系统的标准化，为设计和采购人员提供了很多方便。例如按照耗电量划分的派生标准，对热浇道系统制定了18只派生标准。这样用户就可以根据不同使用状况，选择耗电量与其相适应的标准件。又如按照封闭机构划分的派生标准，用户可以按照缩短加工或准备时间的要求，选择相应的热浇道系统。
还有一种自由组合的热浇道系统，因为可以按照使用要求自由组合，所以不仅能缩短制模周期和降低生产成本，且因为是按照标准进行设计而使导电等性能均比临时加工的专用热浇道系统好。使用这些标准组件，还可以方便地配置成单腔、双腔、4腔和8腔模具的热浇道系统。热喷嘴之间距离和本身的长度也完全可以按照模具需要自由选择。