作者:王觉
带移动控制系统的瑞士型CNC自动车床
这种瑞士型自动车床，主要用于加工汽车、家用电器、办公室机器、通信设备和医疗器械中的各种零部件。新一代机床为了适应用户节能、高效率和高刚性的需求，在以往的高精度、高可靠性基础上，通过“缩短非切削时间”的方法提高生产效率。与此同时机床的刚性也进一步得到了提高。
为了缩短机床的非切削时间，首先将原来的20m/min快速进给速度提高到35m/min，加速度约是以往的2倍，其次是作为CNC功能设置了C轴的自动分度功能，以缩短主轴的分度时间。更主要的是该公司的星形移动控制系统，可预先对轴的控制进行演算。以时间和回转角度为基准，对各轴动作数据和辅助功能数据的基准实施同步多轴控制。该控制系统可以缩短非切削加工时间和提高加工精度。
高刚性5轴加工中心
VG 5000型同时控制5轴加工中心是一种工作台2轴回转式机床，适用于加工集成工序的复合化零部件。因可以用高效率生产各种高品质零部件，所以性价比很高。
以往的工作台2轴回转型同时控制5轴加工中心，用于高速加工飞机零部件时具有轻、强和不生锈的优点，所以被广泛用于加工不锈钢和钛合金等难切削材料。不过对于模具钢等难切削材料，则难以在一次装夹中实施从粗加工到精加工的集成式加工。新机床的特点是对上述两者都能实施高效率的高品位加工，从而可以通过扩大使用范围和提高运转率创造附加经济效益。
该机床的X轴移动量（工作台左右移动）760mm，Y轴移动量（滑鞍前后移动）900mm，Z轴移动量（主轴头上下移动）610mm，A轴移动量（工作台倾斜移动）－120°到＋30°，C轴移动量（工作台回转）360°。工作台尺寸500×500mm，最大承重600kg。主轴转速35－12000rpm。X、Y、Z轴快速进给速度24m/min，切削进给速度1－24000mm/min。A轴回转速度7200°/min。C轴回转速度10800°/min。刀库可容纳刀具40、60、80和120把。刀具最大直径φ115或230mm。最大长度400mm，最大质量20kg。
高效率龙门式加工中心
MVR型高效率龙门式加工中心，具有重切削能力强和非切削时间短的优点，可对模具零部件实施高速和高效率加工。这种立式加工中心是为了适应用户提高生产效率需要，专门按照生产效率高、可靠性好和操作方便等原则开发的，通用性很强的龙门式5面加工中心。用这种机床加工模具零部件时，具有以下各种特点。
- 重切削能力强
为了使机床具有很强的重切削能力，在设计总体结构时进行了3维FEM分析，合理地选取了加强筋的形状和配置方式。对进给的导准采用滚柱导准装置，并在具有350×350mm截面的滑座上都设置了滑动面，从而保证在实施重切削时具有很高的刚性。
为了对工件侧面进行切削，该机床还设置了卧式主轴（轻便型弯头主轴）。因对卧式主轴强化了附件的夹紧力，所以具有与立式主轴一样的重切削能力。
- 由进给速度高速化提高加工效率
X、Y轴的快速进给速度30m/min，Z轴10m/min。在机床横梁左右两边，作为标准装备分别设置了直线刻度尺、伺服电动机和滚珠丝杠。因是采用NC伺服定位，所有滑鞍不需要返回到中央即可对任何位置实施快速定位。
- 非切削时间被缩短
由于简化了掉换刀具的动作，所以无论是立式和卧式主轴均可快速地在5s之内完成换刀过程。还专门开发了供立式和卧式主轴使用必不可少的专用附件，从而缩短了两种型式主轴的转换时间35s。这种专用附件因被固定在机床横梁上，为此在衡梁的任何位置都可以作主轴转换。
- 维护保养工作很简单
润滑、气阀以及回收机床排放油等装置，都被集中设置在操作机床位置附近的右立柱侧面，所以使供油、废油处理和维护保养等作业都非常方便。需进行定期保养的项目都可以在控制台上显示，并可对保养作业进行支援。
- 加工模具零部件的性能极佳
标准机型主轴转速6000rpm，用于加工模具零部件时可选用转速为12000rpm的主轴。X轴和Z轴进给系统，都采用双滚珠轴承的方式。与该公司独特的FM控制技术相结合，就可以高效率地加工高品位模具。
超高速龙门式加工中心
MCR－H型超高速、高精度龙门式加工中心，可以缩短加工汽车模具的周期、减少手工抛光时间和降低生产成本。该机床的龙门宽度2550mm。X轴（工作台）移动量4000mm，Y轴（主轴头）移动量3200mm，Z轴（主轴滑块）移动量800mm，W轴移动量1000mm。工作台尺寸2000×4000mm，最大承重22000kg。标准主轴转速8000rpm，高速主轴转速30000rpm。X、Y轴快速和切削进给速度30m/min，Ｚ轴15m／min。刀库可容纳刀具50把。该机床采用了以下各种新技术。
- 直线电动机驱动技术
为了缩短加工模具零部件的时间，不仅要提高快速和切削进给的速度，提高加减速时的加速度也是一个重要的环节。该机打破了以往用滚珠丝杠驱动时对提高加速度所受的限制。改用公司自行开发的直线电动机驱动以后，不仅将X、Y轴的快速和切削进给速度提高到30m/min，加减速时的加速度是以往机床的两倍。且在这种直线电动机的定子一边配置了磁铁，因发热后可由定子固定板进行冷却，所以热量不会传播到工作台和主轴头处。
- 热的亲和性技术
所谓热的亲和性技术就是在环境温度和自身发热的条件下，使机床热变位达到最小的同时，用简单方法可以预测机械结构变形的技术。该公司在掌握大量机床热变位数据的基础上，应用控制主轴热变位和环境热变位技术，对刀具切刃位置进行补偿以保证加工达到高精度。
- 备有高速主轴
为了适应用户超高速加工的需要，该机床还备有转速为30000rpm的主轴，以及 B、C轴万能分度头等具有万能分度功能的新开发附件。这种分度头可对B、C轴作1°的分度。除此之外，还备有专门用于精加工的主轴。
采用以上新技术以后，精加工时间可比以往缩短1/2。在减少手工抛光时间的基础上，时效尺寸变化为以往的1/5。附件自动掉换功能可以使工程集成化，从而可以大幅度缩短制模周期。
